循环经济:企业可持续发展的保障

山东海化集团是1995年8月由原潍坊纯碱厂和山东羊口盐场两个国有大中型企业为龙头组建的。近年来，海化集团坚持以科学发展观为指导，以产业结构调整为主线，大力发展循环经济，积极搞好资源综合利用和节能降耗工作，走出了一条经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化之路，实现了环保和效益的双赢。

　　坚持高点定位，实现卤水资源的立体开发。卤水是海化集团的基础原料，为了解决化工生产与海水养殖的矛盾，我们积极探索海水合理开发、梯次利用、多次增值的新路子，实现了卤水的“一水六用”。

　　围绕资源综合利用，不断延伸产业链条。在“一水六用”的基础上，我们把产业结构调整达到绿色生态产业链条作为工作重点，相继开发出了碱系列、溴系列、苦卤化工系列、精细化工系列等四大循环经济产业链条，实现了产品及其废弃物在体系内的再资源化。

　　加大自主创新的力度，努力实现废物资源化。在废水利用方面，我们与青岛海洋大学进行合作，成功完成制碱废清液二次兑卤晒盐项目，填补国内的空白。并投资3500万元建成了年产10万吨清液晒盐场，年处理废液500多万立方米，所产原盐全部作为纯碱生产原料。投资1.2亿元引进意大利的先进生产装置，建成了原产6万吨氯化钙项目。该项目的建成解决了蒸馏废水的排放问题，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例。

　　以科技进步为动力，大力推进节能降耗。近几年先后完成较大进步项目200余项，有90项消耗指标打破记录。

　　在节电方面，大力推广应用节能四新技术，努力减少能源消耗，降低生产成本。淘汰高能耗能变压器，将分散变压器加装分散集中低压无功补偿装置，使供电损耗降低2.2%、年节电1045万千瓦时。

　　在节水工作中，确定了能用海水、微咸水的不用淡水，能够循环利用必须循环利用的原则，合理使用水资源，提高水资源利用效率。2006年，海化集团每万元总产值取新水量为23.1吨，同比降低3.1%，工业用水重复利用率达到90.4%，比上年提高1.35个百分点。

　　在节汽工作中，通过蒸汽管网的改造，缩短供汽管网的长度，采用新型高温材料等措施，节汽效果明显。蒸汽损耗从以前的20%降低到13%，年节汽6万吨。

　　全面推行清洁生产，搞好污染源头预防。

　　首先，是搞好培训，优化工艺。2006年，在全集团重点统计的120多项产品消耗指标中，同口径相比有74项比上年有所降低。

　　其次，是积极开展清洁生产审计和ISO14001环境管理体系认证工作。

　　再次，是加大投入，积极搞好节能减排工作。