节能减排技改提速“燕京玉林”发展

燕京啤酒(玉林)有限公司自2004年落户广西玉林经济开发区以来，十分重视以清洁生产和循环经济理念指导加强企业生产工艺和技术改造，提高污水排放标准，完善企业环保管理，确保污染物稳定达标排放。产量的连续增长、规模的快速扩大是企业发展的外在特征，而节能减排这个时代热门话题则是企业必须面对和解决的内部难题，燕京啤酒(玉林)公司针对啤酒行业耗水量大、产生污水多的行业特点，通过狠抓企业清洁生产和循环经济发展，自觉加强企业环保管理，提高污水排放标准，努力践行企业社会责任，实现了节能减排与生产“双丰收”。

　　翻开燕京啤酒(玉林)有限公司短短3年多业绩记录，数据是惊人的：

　　———年产10万吨啤酒的一期建设项目，从动工到2005年6月18日投产仅用5个多月，被中国企业联合会列为建厂速度最快新记录。

　　———2005年生产啤酒33294吨，实现利润662.72万元、利税总额1672.12万元，取得当年建设、当年生产、当年产生效益的良好开局，并通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001三大体系认证。

　　———2007年,燕京公司上缴税收4776万元,同比增收1740万元,增长57.31%,拉动玉林市税收增长1.22个百分点。

　　在污水处理系统改扩建、糖化二次蒸汽回收、中水回收、沼气回收利用、二氧化碳回收利用等技术改造方面，该公司结合现有产能和日后产能需要，放眼长远，超前投入，超前建设，收到良好效果。

　　据了解，目前，该公司的污水处理系统运行稳定，中水回用率达到20%以上，出水COD远低于国家一级排放标准。该公司还注意变废为宝，以环保技术加强废物利用，力促创收。如其污水处理系统经过改、扩建后，降低了企业污水处理费用，1吨废水耗电从原来的1.2度下降到现在的0.9度，达到了生产规模扩大、排污总量下降的预期目标。对糖化二次蒸汽热能利用系统进行技术改造后，每天回收大约100吨90度以上热水，每年节约水费约20万元，节约标煤约60万吨，同时提高了糖化二次蒸汽回收系统设备的利用率，降低了整条流水线生产成本及其对周边环境的影响。中水回用技术改造后，每月节约自来水1.5万立方米，每年节约水费20万元。

　　据了解，该公司对污水站每天厌氧处理后产生的2000多立方米沼气，也进一步加强技改，布置了沼气专用管道，把沼气引向食堂和饲料烘干工段，其中饲料烘干每月就节省30多万元。为了不将啤酒发酵过程中产生的大量二氧化碳气体直接排放到空气中，减少资源浪费和温室气体排放，公司投资200多万元，建设了二氧化碳回收系统，将二氧化碳回收净化后回用于生产，如啤酒灌装、清酒罐备压等，既减少了温室气体排放，又节省了外购二氧化碳的大量资金。

　　该公司以清洁生产为要求加强技改，促进了节能减排，使企业的发展如虎添翼。至今，该公司投产仅3年多，累计产生经济效益已超过1000万元。特别是今年，在原材料、能源、人工普遍涨价的环境下，企业成本反而下降到了建厂以来的最低水平。